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塑胶颜料应用问题详解

来源:http://www.hnrhyl.com 作者:郑州润虹颜料有限公司 发布于:2018/1/29 8:53:00 点击量:
         塑胶颜料着色时一般出现的问题及处理方法:
1.产品表面起粒:     主要原因:①料筒及模头有杂质; ②温度不正确; ③原料在料筒内加热停留时间太长; ④色母或塑胶颜料色粉的分散性未处理好; ⑤过滤网已穿孔。
1.    处理方法: 把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或塑胶颜料色粉重新调试。
2.扩散不均匀:     主要原因: ①混料不均匀; ②温度不适当; ③色母和原料相溶性差; ④塑机本身塑化效果差; ⑤色母投放比例太小。     处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
 3. 经常断料     主要原因: ①温度不正确; ②原料亲和性差; ③色母分散太差; ④色母投放比例太高。     处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
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